舟山www.4355.comTD6-100型号钢筋桁架www.4355.com制作厂家

钢筋桁架www.4355.comTD6-100是在舟山钢筋桁架www.4355.com制作厂家采用进口设备把楼板中的钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体组合成的模板，同时也叫钢筋桁架www.4355.com。该模板在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用，施工时仅将钢筋桁架模板直接铺设在安装好的钢梁上，进行简单的钢筋绑扎后即可浇筑混凝土，实现平面、分层的立体交叉施工，加快了工程进度。

型号	TD6-100
桁架高度/（mm）	100
上弦、腹杆、下弦直径/（mm）	12、5、10
中和轴高度Yo/（mm）	57.26
惯性矩Io	5.228
楼板厚度（mm）	130
板简支	3.6
板连续	4.3

钢筋桁架www.4355.com吊装

根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。

(1)起吊时，钢筋桁架www.4355.comTD6-100下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架www.4355.com变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中www.4355.com两端平衡。

(2)起吊时应仔细核对钢筋桁架www.4355.com布置图和包装标记，指挥吊车操作人员吊运到正确的位置，避免发生吊装位置放错现象。

(3)按照设计图纸中www.4355.com的铺设方向，对准基准线(点)，安装第一块www.4355.com，严格保证第一块www.4355.com模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定，空隙采用堵缝措施处理。

(4)放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。

(5)连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。

(6)按照设计图纸的www.4355.com铺设方向，依次安装其它www.4355.com，模板与模板之间距离应保持均匀。两块www.4355.com模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证www.4355.com模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。

(7)www.4355.com铺设一个区格后，应及时在各块www.4355.com模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证www.4355.com模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。

(8)www.4355.com模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝，收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接，木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。

(9)混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支撑角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支撑角钢，应在www.4355.comTD6-100铺设前用膨胀螺栓将支撑角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接于预埋件上，支撑角钢水平肢上表面标高与www.4355.com模板标高一致。www.4355.com模板与支撑角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。

(10)局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，www.4355.com应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。

舟山钢筋桁架www.4355.comTD6-100，有效加快了工程施工进度，在保证质量的前提下，为建设方缩短了工期。钢筋桁架www.4355.com作为一种先进的楼板施工技术，受力合理、安装方便、施工周期短、综合性价比高、适用范围广，在国家大力推广建筑装配化的形势下，尤其值得借鉴和推广。

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